Quy trình làm khuôn ép nhựa từ ý tưởng đến sản phẩm
Làm một bộ khuôn ép nhựa gồm 8 bước, từ thiết kế sản phẩm đến ép sản lượng. Xem mỗi bước làm gì, mất bao lâu, khách cần chuẩn bị gì và T0, T1, T2 khác nhau thế nào.
Từ lúc có ý tưởng đến khi cầm sản phẩm nhựa đầu tiên thường mất 4 đến 8 tuần. Phần lớn thời gian nằm ở thiết kế và gia công khuôn. Hiểu rõ từng bước giúp bạn lên kế hoạch ra mắt sản phẩm sát thực tế và tránh phải sửa khuôn tốn kém.
Tổng quan 8 bước
| Bước | Công việc | Thời gian tham khảo | Khách cần làm |
|---|---|---|---|
| 1 | Tiếp nhận, ký NDA, báo giá | 1–3 ngày | Gửi ý tưởng, bản vẽ hoặc mẫu; sản lượng dự kiến |
| 2 | Thiết kế sản phẩm 3D | 3–10 ngày | Duyệt hình dáng, kích thước |
| 3 | Phân tích DFM | 1–3 ngày | Duyệt các chỉnh sửa để dễ ép |
| 4 | Thiết kế khuôn | 3–7 ngày | Duyệt bản vẽ khuôn, thanh toán đợt 1 |
| 5 | Gia công khuôn | 10–20 ngày | Không |
| 6 | Thử khuôn T0, chỉnh khuôn | 2–5 ngày | Không |
| 7 | Mẫu T1, duyệt mẫu | 3–7 ngày | Kiểm tra, lắp thử, duyệt mẫu |
| 8 | Ép sản lượng | Tùy số lượng | Đặt hàng sản xuất |
Tại Nhân Lộc Phát, thời gian từ khi duyệt thiết kế khuôn đến mẫu T1 là 15–30 ngày, tùy độ phức tạp.
Bước 1: Tiếp nhận, ký NDA và báo giá
Bạn gửi những gì đang có: ý tưởng, phác thảo, bản vẽ 2D, file 3D (STEP, IGES, Creo) hoặc mẫu thật. Thông tin quan trọng nhất để báo giá là vật liệu nhựa và sản lượng mỗi năm. Sản lượng quyết định số cavity và loại thép, tức quyết định phần lớn giá khuôn. Chúng tôi ký NDA trước khi nhận file.
Bước 2: Thiết kế sản phẩm
Nếu bạn chưa có file 3D, kỹ sư sẽ dựng mô hình trên Creo từ ý tưởng hoặc mẫu thật. Với sản phẩm có nhiều chi tiết lắp ghép, nên kiểm tra lắp ráp trên máy trước khi làm khuôn.
Bước 3: Phân tích DFM
DFM (Design for Manufacturing) là kiểm tra thiết kế có ép được không và ép có dễ không: độ dày thành, góc thoát khuôn, undercut, vị trí gate, đường hàn nhựa. Sửa trên bản vẽ lúc này gần như không tốn tiền. Sửa trên thép sau này thì tốn kém và mất thời gian. Xem thêm 8 nguyên tắc thiết kế sản phẩm nhựa dễ làm khuôn.
Bước 4: Thiết kế khuôn
Kỹ sư bố trí số cavity, mặt phân khuôn, hệ thống runner và gate, kênh làm nguội, hệ thống đẩy, slider và lifter cho các undercut. Bạn duyệt bản vẽ khuôn trước khi cắt thép.
Bước 5: Gia công khuôn
Core và cavity được phay CNC, sau đó EDM các gân sâu, góc sắc mà dao phay không vào được. Cắt dây làm lỗ chèn, chày và chi tiết thép đã tôi. Tiện làm chốt, bạc, cuống phun. Cuối cùng là đánh bóng, lắp ráp và khớp khuôn.
Bước 6 và 7: Thử khuôn T0, T1, T2
| Lần thử | Mục đích |
|---|---|
| T0 | Thử nội bộ: khuôn chạy được chưa, điền đầy chưa, có ba via, kẹt, cong vênh không |
| T1 | Sau khi chỉnh khuôn theo T0. Mẫu gửi khách kèm báo cáo đo kích thước |
| T2 | Chỉ cần khi T1 còn sai lệch hoặc khách đổi thiết kế |
Một khuôn được thiết kế và làm DFM kỹ thường đạt ở T1. Mỗi lần thử thêm làm chậm kế hoạch thêm vài ngày.
Bước 8: Ép sản lượng
Sau khi duyệt mẫu, thông số ép (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, thời gian giữ áp, cycle time) được chốt và lưu lại. Xưởng có 7 máy ép từ 15 đến 220 tấn nên có thể ép ngay sau khi duyệt mẫu, không phải chuyển khuôn đi nơi khác.
4 cách rút ngắn thời gian làm khuôn
- Chốt thiết kế sản phẩm trước khi làm khuôn. Đổi thiết kế giữa chừng là nguyên nhân trễ tiến độ phổ biến nhất.
- Cung cấp đầy đủ yêu cầu ngay từ đầu: vật liệu, màu, bề mặt, dung sai quan trọng.
- Duyệt bản vẽ và mẫu nhanh. Mỗi ngày chờ duyệt là một ngày trễ.
- Làm khuôn và ép cùng một nơi để sửa khuôn ngay khi có lỗi.
Bắt đầu dự án
Xem dịch vụ làm khuôn ép nhựa trọn gói hoặc gọi/Zalo 0911 114 512 (Mr Bảo).